電子組裝企業如何應用MES系統做好生產追溯

　　知其然，知其所以然，解決起生產中的實際問題才能得心應手。而在產品更新換代頻率高，生產過程節奏快的電子組裝企業中，生產管理者想要在有限時間內，順利完成發現問題、檢查問題、處理問題的工作是非常不容易的。

　　知其然，知其所以然，解決起生產中的實際問題才能得心應手。而在產品更新換代頻率高，生產過程節奏快的電子組裝企業中，生產管理者想要在有限時間內，順利完成發現問題、檢查問題、處理問題的工作是非常不容易的其中最大的阻礙往往發生在檢查問題環節，即缺乏足夠的歷史數據做出問題的判定。

　　例如在主板元器件的表面貼裝工藝中，總是周期性出現半成品的某類性能問題，但是由于即沒有隨工單記錄產品的加工設備、使用原料、加工時間等詳細信息，也沒有對這些周期性的性能問題做出匯總，而只是每天都對當天所有問題采取件件盤查的方法。這樣做需要花費大量資源和時間在很大范圍內逐一檢查，如設備零件、人員、歷史環境等，結果往往是即花了時間，問題處理工作也做不到位。

　　以上僅是從一個小的點折射出如果電子組裝企業不能做好追溯管理，有限的問題處理及改善能力，將為生產管理帶來難度。而更進一步說，如果這些問題產品出貨后引起客訴，做好RMA避免問題再次發生是挽回客戶信心的重要手段，這時更加需要高效準確的問題判定體系。因此做好電子組裝企業的追溯管理也是整個制造管理中的重要一環。

　　生產追溯三大重點提升過程分析能力

　　從生產問題分析和檢查所需要的歷史數據類別來看，要做好生產追溯，需要采集的數據可以分為三大類，分別是：過程數據、產品數據、物料(原材料)數據。過程數據是從生產的四大要素人、機、法、環的角度來對產品全生產過程的數據進行采集。其包含的內容比較廣泛，如設備的運轉、檢修、拋料狀況等，操作人員和生產相關的信息，制造車間的溫度、濕度、凈化度，QA人員定期抽檢項目所產生的數據等。這些數據在電子制造行業中工程和制造分析中的典型應用可能包括：通過檢索操作員的歷史作業信息，了解一批不合格的產品是否由某個操作員導致；察看某臺設備歷史的制造記錄，了解某些周期性的不良是由于設備零部件異常損耗所造成的等；

　　而產品數據是指產品從原材料到成品的生產過程中，在加工、檢測等工藝中產生的品質相關數據。這類數據從統計學的角度可以劃分為計量值(Parameter Date)與計數值(Numerical Data)，比較直觀的看，如由測試設備產生的產品電器性能測試數據則可以歸屬為計量型數據，而在同一工序中產生的對產品良或者不良的判定型數據可以歸類為計數型數據。這些產品數據在生產的現場監控及工程分析中是非常有用的。例如實時SPC(統計過程控制)監控，就必須依靠這些數據才能對現場的產品性能波動、產出良率變化進行實時報告，并對異常做出預警。而歷史的產品性能測試數據，往往是在對重大產品質量問題進行工程分析的重要依據。

　　物料數據即指成品所使用原材料相關的所有數據。而之所以把物料數據和其他四大生產 要素分開單獨來看，不僅是因為物料數據貫穿了采購與制造業務，更加是因為從應用角度來說，物料既是電子組裝業成本的巨大組成部分，也是導致品質問題的多發根源。制造企業的物料數據，所需要收集的內容不僅來源于采購與存儲過程，在制造過程也有很多內容需要收集。最簡單的來說，制造者必須掌握原物料的基本信息，如供應商、物料類別(編號)、原料批次、特性數據等。而當材料從庫房或者線邊倉輸送到產線后，原物料變身成為一個產品組成部分的歷程就開始，在這個過程中，原物料被發到了哪個工位，什么時候被組裝到哪個產品上了，何時被維修過等詳細信息都應該被記錄下來，這些數據在做品質分析的時候也會被經常用到。

　　在實際的電子組裝過程中，由于生產節奏非常緊湊，一道手工加工工序可能10秒鐘左右就結束了，而如AOI測試等自動檢測工序雖然自動執行，但是產生的檢測數據是海量的，寄望于人工詳細記錄以上所述的三大類數據是不現實的，同時靠設備自帶的自動控制系統來記錄數據，往往有著不全面、不直觀、需要人工再處理等特點。因此在以手工或者半自動的方式來記錄生產數據的企業，往往面臨著檢查生產問題時可供分析的生產數據量不足，或者有原始數據，但是檢查一個小問題都要需要花大量人工和時間從原始數據里打撈出有用的信息的局面。

　　 MES系統 提升追溯能力的利器

　　數據不足或無效數據過多，都將為問題分析的作業效率和準確性帶來影響。在提出解決這個問題的方案之前，不得不首先感謝1946計算機的發明，時至今日這些方形的小盒子，正以上萬乃至千萬倍的效率代替了手工作業。而解決上面提到的手工作業與數據量矛盾的有效方法，則是應用基于計算機的信息化工具MES(制造執行系統)。

　　MES系統這個企業級應用系統，伴隨著歐美制造業的發展，在上世紀90年代初由MESA International (MES國際聯合會)對MES給出定義：MES能通過信息傳遞對從訂單下達到產品完成的整個生產過程進行優化管理。隨著中國成為世界工廠的格局逐漸形成，近幾年來MES的應用已經在中國電子組裝企業中普及開來。通過信息化工具結合其他一些企業的成功應用經驗，許多實施MES的企業都已經嘗到了生產追溯能力提升帶來的甜頭。