制造工廠，十問實答，十道問題都get的制造商，就收了吧！

如果您是客戶，該如何考量一家制造工廠？

生產效率？產品質量？名聲口碑？……

遠不止于此，千萬條考量要素可能會把您折磨到窒息。

以下十道直擊痛點的問題，能幫您快速、高效取舍一家靠譜的制造商！

Q1：評判制造工廠井然有序的“5S準則”你知道嗎？
要評估一家工廠的有效性，最簡單的一種辦法是看該廠是否秩序井然。即便最有序的制造廠也可能有混亂現象，但臟亂是絕不允許的，這會讓混亂現象雪上加霜。精益生產中的“5S”準則可以作為評判制造工廠是否盡然有序的絕佳要素：
?清理 (Sort)
工作區域只存放工作所必需的物品。除此之外的其他所有物品全部移除。工廠越整潔，工作效率就越高，浪費的時間就越少，工人們能專注于手頭的工作，不被分心。
?整頓（Set in order）
整頓可視為是“一切物品各得其所、各就其位”。如果知道物品該有的位置，那么您會盡量確保物歸其位，這就避免了在開展工作時浪費時間來尋找所需物品，例如將物品分門別類的存放。

(配圖：你的桌面和別人的桌面gif)

?清潔（Shine）
除了一切物品各就其位外，工作站以及地板、墻面和設備都應保持清潔。干凈的工作環境有助于培養工作自豪感，也有利于激勵工人們生產出客戶滿意的優質產品。
?標準化（Standardize）
工廠運行標準設備和流程能有效避免意外情況發生，意外情況會造成生產放慢，并可能導致質量問題。
?保持（Sustain）
每一家高效的工廠都有相應的流程來確保質量統一，并規定專門的時間用于清潔整理。這樣的工作狀態需要持續保持，若沒有，工廠便很難發揮出全部潛力，高效運作。

Q2：對于新的生產目標和運營指標是否透明化？
“人多力量大”這個道理我們耳熟能詳。對于制造工廠來也亦是如此，工廠所有人需要朝著同一目標一齊努力，最終形成的合力將遠大于個體力量的疊加。因此工廠的生產目標和運營指標自然要透明化，但對制造業來說這些目標需要不定期的衡量或修改。制造工廠可通過張貼公告欄的形式廣而告之，但更機智的工廠會巧妙利用制造業ERP系統的內置運營指標，實現在線自動更新衡量結果，省去了收集數據、整理數據、公布數據等大量人工時間。

Q3：生產流程應該更像直線還是曲線？
假設生產設施是意大利面條。那么您的生產流程是像開袋未煮的干面呢，還是更像煮后纏結在一起面條？劃重點：盡量簡化生產流程至關重要，要使生產流程像直線一樣簡單，這樣各工作站之間的移動工作最少，也無需向后跟蹤（如果可能）。消除了不必要的搬運和移動工作后，將提高吞吐量，減少庫存，提升產量，運營效率的提高立竿見影。

Q4：每個工作站配備作業指導書和產品規范是否必要？
高效制造企業的共同特點是重視質量，這意味著工人們在執行工作時，必須能隨時使用過程指導書、裝配圖、技術規范和工作表。每個工作站都必須有一個存放必要書面資料的地方，方便工人獲取。當然，越來越多的制造工廠已經配置了移動設備來顯示資料（如果您的制造商制衡是如此，請給他爆燈）。把質量融入工作中遠遠比日后返工要節省費用，效率也要高得多。請確保工廠的每一個人都牢記質量優先，人手一本作業指導書和產品規范并不難！

Q5：生產過程中的廢品如何處理？
任何一家制造工廠都很難避免在生產過程中產出一些廢品，但一些企業可能會將這些廢品藏起來，看似整個車間生產的都是高質量的產品，十分高效。但其實正確的做法是將這些廢品放在人人都能看到的地方，讓大家認識到這是為錯誤付出的代價。事實上，有些公司甚至在在廢品堆旁邊貼上廢品價值，使大家深刻地記住質量就是金錢，質量會影響后續訂單和客戶滿意度。

Q6：每個工作站是否都配備了防錯措施？
所有制造工廠都希望能確保每個流程都盡可能的避免出錯，保證產品質量。因此，只允許產品從一個方向過來的夾具和固定裝置必不可少，這有助于避免裝配出錯。工作站上的固定裝置看似并不起眼，但實際對提升工廠安全性和質量水平來說至關重要，同時也有助于保護工作人員的安全。

Q7：工作站的庫存是否需要超過一個班次？
庫存應該安排在需要使用的位置附近，但這并不意味著把所有庫存都放在車間。工作中心的庫存過多，會導致不必要的物料搬運，也會使優先級模糊不清。物料太多意味著工作人員須花時間在一堆庫存中尋找所需零件，并不能加快尋找所需物料的速度。請盡可能使庫存保持在夠一天或一個班次使用，以便獲得最高效率。

Q8：所有庫存是否都貼有標簽并明確標注？
許多零件看起來很像，但其實規格不同，工廠需確保每一件物品都貼有標簽并明確標注。但在貼注標簽的時候也需要將儲物箱和容器標準化，方便查找。大多數制造業 ERP 解決方案都內置標簽打印功能，很大程度上減少了人工管理標簽的時間成本，如果您的制造商解決方案中有此功能，恭喜你找對了制造商。如果沒有，那么您該考慮換一家擁有新的 ERP 系統的制造商了。

Q9：是否制定并張貼了設備維護計劃表？
擾亂生產和裝運計劃的事件中，最糟糕的莫過于意外設備停機。工廠應該為每臺設備制定綜合維護和校準計劃。張貼計劃表并注明一次預防性維護 (PM) 日期。知道計劃的預防性維護時間有助于提高制造效率，工人和監管人員可以更有效地計劃生產，確保不會忽視預防性維護。

Q10：是否明確提出重視質量？
確保高效制造活動的最有效方法之一是重視質量。高質量產品有助于工廠按計劃生產，確保按時交貨，讓客戶更加滿意。產品品質優良有利于控制成本，減少廢品率和返工率。您為了提升質量采取的每項措施都會進一步鞏固安全性，這兩者相輔相成。如何高效管理生產質量，有不少制造業已經使用了質量管理系統 (QMS)，此系統可集成到制造業 ERP 系統中。適用的 QMS 有助于進行記錄和過程控制，也有利于培訓、糾正行動管理和變更控制。

看完以上問題，您可能會發現很多制造商都徘徊在達標的邊緣，可能會因為制造工廠的ERP系統沒有更新，人工成本高、效率低，或者因為忽視質量管理，使得生產流程混亂，產品質量低，客戶滿意度下降。如果這些問題正中您的要害，那么您可能需要考慮換一家制造商了，或者您可以考慮讓您的制造商換一家ERP合作伙伴（QAD了解一下（奸笑的表情））。

當然，如果正在閱覽此篇文章的您就是制造商本商，并且以上十個問題通通達標，那么請舉起您的雙手（轉發、留言霍點贊此篇文章），一大波客戶正在向你涌來！

閱讀原文：https://www.qad.com/zh_CN/blog.cn/-/blogs/--9-18